SAE J844性能要求：
应对每批管材进行性能测试作为检查试验，其中批次被定义为“从同一生产班次输出的相同尺寸和颜色的管道”
SAE J844测试项目如下：
Section 9.1 Leak Test
9.1 泄漏测试
Section 9.9 Room Temperature Burst Test
9.9 常温爆破测试
Section 9.10 Cold Temperature Impact
9.10 低温冲击测试
Section 9.11 Adhesion
9.11 附着力
9.1 LeakTest 泄漏测试
制造商应测试每个长度不间断的管道，用适当的气压从1.4MPa至1.8MPa测试一段时间（至少30秒）以确定是否存在泄露。有损坏的部分应切断并报废。剩余的管道应去除损坏部分再重新连接，并再次进行从1.4MPa至1.8MPa的压力测试。重复该步骤，直到确保所有指定销售给用户的管道的所有部分都成功通过该测试。
9.2 MoistureAbsorption吸水率
将管道样品暴露在110°C恒温空气循环的烤箱中24小时。从烤箱中取出，立即称重，再在相对湿度为100%和24°C环境下暴露100小时。在调节湿度后5分钟内，擦拭管道内部和外部表面的水分，并重新称重。吸水率应不超过（重量）的2%。
9.3 UltravioletResistance抗紫外线性能
将管道样品放置在装有Phillips灯泡（型号UVA-340）的Q-Panel QUV试验设备中。至少暴露300小时。如果测试设备配有“太阳眼”，则灯泡不需要旋转，辐射度应设置为0.85，但是所有的灯泡最多应在4800小时后报废，如果其辐射度低于0.85，则应提前报废。如果测试设备未配有“太阳眼”，则按照制造商和ASTM G 53的规定，灯泡每隔400小时需要旋转一次，这就要求灯泡在使用1600小时后报废。测试设备的温度应控制在45°C。将测试样品安装在板上，使板与灯泡的距离不大于51mm。自动湿度循环必须关闭。根据ASTM D 4329的要求旋转样品，但时间间隔应为96小时而不是每周。按照制造商的说明维护和操作QUV测试仪。在该暴露测试之后，使管道接受如图1所示的冲击试验。根据9.9常温爆破测试的要求。管道应承受不低于表2所示的爆破压力的80%。
9.4 ColdTemperature Flexibility低温伸缩性
将管道样品暴露在110°C恒温空气循环的烤箱中24小时。从烤箱中取出，在30分钟内置于–40 °C环境下暴露4小时。同样的，将顶杆也暴露在–40 °C环境下，其直径等于管道标称直径的12倍。（为了获得均匀的温度，在整个测试期间，管道和顶杆可由非金属表面支撑。）该暴露试验之后，立即将管道在顶杆上弯曲180度，此弯曲运动需在4至8秒内完成。管道应没有断裂迹象出现。
9.5 HeatAging热老化
应进行两次单独的热老化试验；每个测试应在单独的管道样品上进行。根据9.9的要求进行常温爆破试验。管道应承受不低于表2所示的爆破压力的80%。
第一阶段：将管道样品围绕顶杆弯曲180度，顶杆的直径等于表2中规定的弯曲测试半径的两倍。把该状态下的管道和顶杆暴露在110 °C恒温空气循环的烤箱中72小时。之后取出，将仍然在顶杆上的管道冷却到24°C。在24 °C (75 °F)温度下稳定30分钟，使管道在4秒内返回直线状态，然后围绕顶杆重新弯曲180度，在4至8秒内完成该弯曲运动。
第二阶段：将管道样品暴露在110°C恒温空气循环的烤箱中72小时。从烤箱中取出，并冷却至24° C。在24°C下稳定30分钟，对管道进行冲击试验，如图1所示。
FIGURE 1—TYPICAL NYLON TUBINGIMPACTAPPARATUS
图1—典型尼龙管冲击试验设备
注：冲击装置可以钻孔，以接受图表中列出的任何管道尺寸组合。
冲击装置下落质量应为0.454kg，直径为31.75mm，每端的球形半径为15.88mm。对于3/8" 尺寸的管道，下落质量应下降304.8mm。
截面A-A显示了相对碰撞区域的典型孔位。
9.6 Resistanceto Zinc Chloride对氯化锌的耐受性
将管道弯曲到表2所示的弯曲测试半径。在24°C环境下，浸入50%（重量）的氯化锌溶液中200小时。之后取出管道样品。管道不应有任何裂纹迹象。
注：应使用新鲜的无水氯化物制备浓度为50%（重量）的水溶液（比重为1.576或16°C时波美等级为53度）
9.7 Resistanceto Methyl Alcohol对甲醇的耐受性
将管道弯曲到表2所示的弯曲测试半径。在24°C环境下，浸入95%甲醇溶液中200小时。之后取出管道样品。管道不应有任何裂纹迹象。
9.8 Stiffness硬度测试
使用长度为280mm的样品。将适当尺寸的竿插入管道中，以保持3.2mm以内的直线状态。将管道和竿在110°C的恒温循环空气烤箱中暴露24小时。从烤箱取出管道，并冷却至24°C。在24°C环境下稳定30分钟，移除竿，将管道进行如图2所示的硬度测试。管道不能超过表2中规定的51mm的偏转力。
9.9 RoomTemperature Burst Test常温爆破测试
Tubing shall be stabilized for 0.5 to 3.0hat 24 °C and tested by increasing pressure at a constant rate to reachthespecified minimum burst pressure in Table 2 within a time period of 3 to 15s.Tubing that bursts below thepressurespecified in Table 2 shall be rejected.
管道应在24 °C环境下静置0.5至3小时，并在3至15秒内通过以恒定速率加压以达到表2中规定的最小爆破力进行测试。爆破力低于表2中规定的压力值的管道应予拒收。
9.10 ColdTemperature Impact低温冲击测试
测试条件如下，将管道的一半置于110°C恒温空气循环烤箱中暴露24小时，将另一半样品在沸水中静置2小时，然后将两者暴露于–40 °C环境中4小时。同样的，在–40 °C环境中，冲击试验装置如图1所示。当管道和设备处于这个温度下时（–40 °C），按规定给予管道冲击。管道应无裂纹迹象。冲击试验后，将管道冷却至24°C。在24 °C环境下稳定30分钟，根据9.10的要求，对管道进行常温爆破试验。管道应承受不低于表2所示的爆破压力的80%。样品量应为每批10个样品。如果发生测试失败，应对同一批次20个试样组成的第二批样品进行测试。若还是测试失败，则该批次应被拒绝。
9.11 AdhesionTest附着力测试
9.11.1 此测试仅适用于B型增强型产品。
9.11.2 条件
该测试应在24 °C 环境下进行。
9.11.3 步骤和要求
将管道切成6.0mm宽的螺旋线圈，其长度等于管道周长的五倍。将螺旋线圈反向卷绕弯曲，以便暴露护套和芯管之间的编织部分。首先，用锋利的刀片将编织层进行切割，然后试着将护套和芯管进行分离。外护套和芯管部分之间的结合表面（不包括编织区域）在整个被测试的管道长度上不可分离。
9.12 HeatAging Adhesion Test老化附着力测试
9.12.1 步骤
样品按照9.5.1热老化试验方法的第一阶段进行。
9.12.2 要求
在完成第一阶段后，管道应满足9.1.1的要求。
9.13 抗压测试步骤
9.13.1 一般要求
除非另有规定，所有测试应在24°C 室温下进行。
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